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從依賴進(jìn)口到自主量產(chǎn)，曾被進(jìn)口產(chǎn)品長(zhǎng)期壟斷的中硼硅玻璃安瓿，如今在東明縣實(shí)現(xiàn)“中國(guó)智造”突圍。菏澤民康玻璃制品有限公司憑借自主研發(fā)的設(shè)備改造技術(shù)，讓國(guó)產(chǎn)高端藥包容器性能對(duì)標(biāo)進(jìn)口產(chǎn)品，成本降低三成以上，奏響了傳統(tǒng)制造業(yè)升級(jí)的強(qiáng)音。

8月20日，菏澤民康玻璃制品有限公司生產(chǎn)車(chē)間，改造后的臥式安瓿機(jī)正以每小時(shí)1.2萬(wàn)支的速度高效生產(chǎn)中硼硅玻璃安瓿。這種用于疫苗、生物制劑的高端包裝，曾是行業(yè)“卡脖子”環(huán)節(jié)。此前，該企業(yè)深陷傳統(tǒng)玻璃生產(chǎn)困境：人工檢測(cè)效率低、成本高，面對(duì)高端市場(chǎng)需求，又因國(guó)產(chǎn)設(shè)備技術(shù)不足、進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴而屢屢錯(cuò)失良機(jī)。

“那段時(shí)間確實(shí)很艱難，車(chē)間里的傳統(tǒng)設(shè)備全靠人工挑檢，效率上不去，成本卻越來(lái)越高。低硼硅玻璃安瓿瓶市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，價(jià)格被壓得很低，再加上市場(chǎng)對(duì)中硼硅玻璃安瓿瓶的需求量越來(lái)越大，但進(jìn)口設(shè)備要價(jià)太高，導(dǎo)致企業(yè)實(shí)在難以承受。要是再不搞研發(fā)突破，企業(yè)真的走不下去了?！惫究偨?jīng)理魏世英感慨道。

為打破困境，公司組建核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)，瞄準(zhǔn)中硼硅安瓿技術(shù)全力攻關(guān)。研發(fā)之初，團(tuán)隊(duì)就遭遇了首道難關(guān)——“高溫關(guān)”。中硼硅玻璃需在1200℃以上的溫度下軟化，這一特性讓原有設(shè)備頻繁出現(xiàn)瓶體變形、炸裂的情況，研發(fā)一度受阻。

“為了敲定最優(yōu)加熱方案，我們連續(xù)3個(gè)多月扎在車(chē)間里連軸轉(zhuǎn)，單是修改的圖紙就堆到了半人高。每次試驗(yàn)失敗，大家非常沮喪，難免動(dòng)過(guò)放棄的念頭，但咬咬牙還是都扛了下來(lái)?！毖邪l(fā)技術(shù)員徐長(zhǎng)春回憶時(shí)，語(yǔ)氣里滿是感慨。他介紹，研發(fā)團(tuán)隊(duì)最終歷經(jīng)多輪試驗(yàn)，通過(guò)采用新型三層復(fù)合加熱裝置與獨(dú)立氣路控制技術(shù)，成功攻克了溫度穩(wěn)定性這一關(guān)鍵難題。當(dāng)?shù)谝恢Ш细衿矿w順利成型的那一刻，整個(gè)團(tuán)隊(duì)都激動(dòng)得說(shuō)不出話來(lái)。

歷時(shí)一年半、先后投入資金300萬(wàn)元，菏澤民康玻璃制品有限公司最終成功解決“卡脖子”難題。自主創(chuàng)新研發(fā)的新產(chǎn)品不僅達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，核心指標(biāo)與意大利進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，打破了國(guó)際市場(chǎng)壟斷，成本還降低了30%，迅速贏得市場(chǎng)認(rèn)可。

企業(yè)研發(fā)攻堅(jiān)的背后，離不開(kāi)當(dāng)?shù)卣木珳?zhǔn)護(hù)航。在研發(fā)過(guò)程中，東明縣武勝橋鎮(zhèn)黨委、政府為企業(yè)開(kāi)辟審批“綠色通道”，讓企業(yè)輕裝上陣搞研發(fā)?！捌髽I(yè)搞研發(fā)時(shí)，我們每周都去現(xiàn)場(chǎng)辦公，從項(xiàng)目備案到業(yè)務(wù)審批一路綠燈，切實(shí)解決企業(yè)實(shí)際困難，讓企業(yè)拿出更多精力聚焦研發(fā)?！蔽鋭贅蜴?zhèn)副鎮(zhèn)長(zhǎng)李偉說(shuō)，“企業(yè)專(zhuān)心創(chuàng)新，我們盡心服務(wù)，就是要力爭(zhēng)讓企業(yè)的‘智造’突圍之路走得更穩(wěn)。”

記者 彭傳軍 毛慎沛